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化学键合磷酸盐陶瓷涂料可以阻止公用事业行业的腐蚀吗?
  • 发布日期:2019-06-05
  • 浏览次数:2096
  • 来源:车用涂料与涂装平台
  • 作者:VP
根据NACE国际发布的关于美国的腐蚀成本和预防策略报告,提供天然气、水、电和电信服务的公用事业公司占每年工业腐蚀成本的最大比例,直接腐蚀成本总计...

从天然气配送、饮用水和污水管道到电力传输、变电站钢结构,再到电信塔,公用事业行业的大部分碳钢设施基础设施都在老化,现在已经有40到100年的历史了。因此,腐蚀成本正在急剧上升。

 

根据NACE国际发布的关于美国的腐蚀成本和预防策略报告,提供天然气、水、电和电信服务的公用事业公司占每年工业腐蚀成本的最大比例,直接腐蚀成本总计479亿美元。

 

非营利科研机构电力研究所(EPRI)估计,1998年电力行业的腐蚀成本为170亿美元,其中“大约22%的腐蚀成本被认为是可以避免的”。

 

一旦腐蚀开始,通常是通过破坏传统的屏障型涂层,如环氧树脂或聚氨酯,涂层可以像温室一样,捕捉水、氧气和其他腐蚀促进剂。这使得腐蚀在涂层下迅速蔓延,这是很难检查的,并且可能导致故障和过早更换设备。由于这些原因,需要设备停机、表面处理和涂层等因素导致重涂成本非常大。

 

位于佛罗里达州威尔士湖的工业涂料承包商Taylor's Industrial Coatings的总裁Scott Taylor说:“腐蚀对公用设施基础设施来说是一个永无止境的问题,所有的钢铁制品都处于危险之中,”钢结构通常7-10年重涂一次,这取决于环境因素,如降雨、湿度和接近海洋环境。

 

现在,一种新一代的防腐涂层,称为化学键合磷酸盐陶瓷涂料(CBPC),能有效地阻止这种腐蚀,提高安全性,并显著延长公用事业行业基础设施和设施的使用寿命,同时将维护和停机时间降到最低。

 

与传统的聚合物涂层相比,耐腐蚀的CBPC涂层通过与基体的化学反应结合在一起,形成合金层。这使得氧气和湿度等腐蚀促进剂不可能像普通油漆那样,在涂层下留下痕迹。

 

尽管传统的聚合物涂层机械地与基底结合,但如果一些水分和氧气将从刨削的各个侧面在涂层的薄膜下迁移。

 

相比之下,对涂覆陶瓷涂层基板的相同损坏不会在公用设施基础设施中传播腐蚀,因为碳钢的表面已经形成稳定氧化物的合金。一旦钢的表面是稳定的(像金和银这样的贵金属是稳定的),它将不再与环境反应,不会腐蚀。

 

 

新的防腐方法比传统涂层的基材预期寿命增加了三倍,从长远来看,对于想要保护其资产的公用设施和基础设施管理者来说,更具成本效益。

  

对于使用典型聚合物涂料(如环氧树脂或聚氨酯)的防腐蚀项目,固化时间可能是传统“三涂层体系”下一层涂料可应用前几天或几周,具体取决于产品。固化时间是必要的,以使每一层涂层达到其全部性能。

 

对于传统的涂层,需要大量的表面处理,并且一次只做一点,以避免表面氧化,通常称为“闪光锈”,这可能需要重新喷砂。

 

 

服务专业承包商Mobley Industrial Services的质量控制经理Wesley Newburn认为通常情况下,在整个喷砂作业、清洁作业和传统涂料涂装作业中需要保持达到 SSPC-SP 10标准 的要求 可能还需要租用D-H设备,因为超过60%的湿度会氧化表面,需要重新喷砂。

 

相比之下,碳钢的耐腐蚀涂层利用陶瓷涂层在单个涂层中几乎不需要固化时间。只要1小时就可以恢复使用。

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