捷安特公司2016年开始对涂装车间进行水性化改造，将原有油漆车间逐一拆除，完全按照水性涂料的要求重新设计与施工。项目有如下若干设计创新点：

（1）送漆系统绝缘设计：为保证正常的静电喷涂，以及喷涂及换色时操作者的安全性，将送漆系统设计为独立的空间，涂料桶、涂料泵、涂料管、往复机喷涂系统等整个输送及喷漆系统进行绝缘设计

（2）不锈化设计：为保证干燥过程大量水分挥发对设备的腐蚀，喷涂房、涂料输送间、流平室、烘干室、送风管等都采用了不锈钢设计

（3）节能设计：主要体现在循环水泵、风机功率的降低，并考虑冬天将烤炉的余热用于车间温度的提高

（4）减排设计：体现为低浓度排风在经过过滤后，重复用于无人空间，风量减排约50%

（5）信息化设计：将原来的模拟信号改为数字信号，通过PLC与面板控制，反馈设备的相关信息，同时DISC喷涂机与ROBOT喷涂机可以根据不同工件设置不同的气压、电压、旋杯转速、吐出量、移动速度等参数灵活调整，且所有设备信息可以通过***实现远程监控

到2017年10月，改造完成7条4喷5烤涂装线，全部可以喷涂水性涂料，同时导入7台ROBOT喷涂机，全部用于喷涂水性清漆，年产中高级自行车180万台，已经实现了占比85%涂料的水性化。