当下，可持续发展理念席卷全球，各行业加速绿色转型，涂料行业也不例外。环保法规趋严、消费者环保需求攀升，推动行业向低污染、高性能发展。一年一度的中国国际涂料展作为行业创新成果展示平台备受关注。科思创作为全球高科技聚合物材料供应商，在涂料领域深耕多年，此次涂料展其新品与战略布局成焦点。涂料工业主编朱东先生专访科思创应用及市场开发副总裁张之涵先生，就行业热点与发展趋势展开交流。

图左：科思创应用及市场开发副总裁张之涵先生 

图右：涂料工业主编朱东先生

感谢朱总的提问。科思创始终秉持持续创新理念，以本地创新为主导，紧密结合本地市场需求开发适配产品。科思创的研发中心自2001年建立以来，历经三个发展阶段：2001年，公司在上海成立聚合物科研开发中心,最初以技术服务本地为主；2006年进入产品应用开发阶段；2013年则着力推进本地创新与合成。今年，基于本土客户的需求，结合本地开发与创新的能力，科思创推出了覆盖多个领域的产品。

在交通运输领域，科思创发布了全新的羟基丙烯酸树脂——Bayhydrol^®A2670。这款树脂专为轨道交通面漆设计，具备合适的羟基含量和交联密度，兼具卓越的耐抗性和耐候性，同时具有快干特性，能够显著提升整体涂层施工效率，满足轨道交通油转水的需求，在耐抗性、耐候性和外观光泽方面表现优异。

在家居领域，科思创推出了全新的水性羟基丙烯酸乳液产品NeoCryl^®XK-228。该产品可广泛应用于木器家具以及建筑涂料等领域，能够满足市场对色彩稳定性、高硬度、快速交付、耐抗化学品性和耐脏污性的要求。在木器漆方面，它能确保色彩稳定性；在建筑领域，其高硬度可满足长期使用耐抗性要求。此外，科思创将该产品的最低成膜温度控制在10℃以下，大幅减少了成膜助剂的使用，降低了VOC排放和配方中助溶剂的使用量，助力行业绿色高质量发展。

在防水领域，科思创在2025绿色涂料发展论坛年会中获奖的两支产品Bayhydrol^®UH 2896和2897是专为中国防水涂料市场定制开发。这两款产品可单独使用，也可与丙烯酸混拼使用，灵活性极高。它们能在保证较好断裂延伸率的情况下，具备较高的断裂强度，提升防水性能的长期稳定性。同时，作为防水涂料的聚氨酯分散体吸水率较低，相对于丙烯酸产品能更好地起到防水作用。其中，2897产品还具有出色的耐候性，可直接做外露防水涂装，这是对中国市场的创新应用。

在可再生能源领域，针对光伏背板材料涂料解决方案，科思创开发了新产品Desmodur^®ultra N 31890。这款产品特别契合光伏生产背板的条件，快速干燥，在背板生产烘烤条件下，干燥速度是常规标准固化剂的三倍，可显著提升生产效率。同时，它具备优异的耐候性，能确保光伏组件25年以上的使用寿命，且耐湿热老化性能优异。

在印刷包装领域，科思创推出了用于阻隔涂层的全新丙烯酸乳液NeoCryl^® A 2085。它具有优异的防水防油性能，满足纸张的阻隔性，且不含氟。相比使用含氟助剂提升性能或使用塑料膜进行阻隔，科思创的涂层更有利于纸张回收，符合环保要求。

此外，科思创还推出了全新的水性UV固化产品Bayhydrol^® UV 2901，可应用于木器家具或消费电子产品等领域。它具有硬度高、耐抗化学品性、耐水性好以及光泽优异等特点，可单独使用，也可与丙烯酸树脂混拼使用，增加了使用的灵活性。这款产品虽在欧洲开发，但能满足本地需求，体现了科思创全球化网络的优势。

在胶粘剂领域，科思创针对鞋胶领域进行了本地化开发，推出了新一代Dispercoll^® U系列产品，增加了初粘性，提高了冷存储稳定性和卓越的耐水解性。

目前，防水领域在中国的发展相对滞后，涂料的使用量较少，卷材的使用更为普遍。科思创一直积极与中国防水协会对接，致力于推动新型水性聚氨酯防水技术的发展。同时，科思创将国外先进的防水保温一体化概念引入中国，以新奥尔良大体育馆的修复案例为例，通过喷涂聚氨酯发泡并搭配高固防水涂层，有效避免了卷材连接处存在的空气孔隙问题，大幅提升了防水效果。

在中国，许多防水工程仍在使用溶剂型防水材料，但受限于挥发性有机化合物（VOC）高、施工工人安全等环保问题，而丙烯酸等聚合物乳液防水涂料的综合性能不能完全满足市场需求。科思创积极推动聚氨酯分散体在防水领域的应用与发展。聚氨酯具有诸多显著优势，可通过独特的硬段和软段设计，能够同时兼顾高延伸率和高断裂强度。

此外，如果在低温环境下，防水材料的断裂延伸率大幅下降，则会影响防水效果。而聚氨酯材料即使在低温条件下，也能保持优异的断裂延伸率。另外，值得一提的是我们的2897产品吸水率可接近5%，能够更好地保证长效防水性能。

在耐抗化学品和耐候性测试方面，我们的产品在标准浓度的酸碱溶液中浸泡7天后，只需在常温下恢复即可满足国家标准要求，无需进行60℃的烘烤处理，这样能更好地模拟日常使用条件。在耐热性方面，经过80℃加热14天后，产品的拉伸强度仍能保持在80% - 150%的范围内。在低温性能方面，即使在零下35℃的极端环境下，产品也能弯折而不开裂，而丙烯酸材料在相同条件下则容易发生开裂。

科思创的2896产品适用于一般室内卫生间、厨房等应用场景需求，2897产品则能更好地应用于户外外露型场景，因为它具有更好的耐候性。这两款产品还能保证良好的钙离子稳定性，有利于配方中颜料填料的加入。

科思创致力于为客户提供全面的解决方案。科思创不仅有树脂和固化剂，还提供多种树脂与固化剂的搭配组合，以满足多场景下的不同需求。如此一来，能为客户节省大量研发时间，因为他们可在科思创一站式获得整体解决方案。

科思创站在客户的角度，深入了解市场痛点，并开展本地化开发。以汽车原厂车身涂料为例，随着中国本土化车企数量日益增多，科思创在车身涂料提供综合解决方案，可以满足了汽车行业全方位的需求，涵盖从三涂两烘到三涂一烘，再到免中涂的紧缩工艺，以及未来可能实现的低温固化要求。我们简化了涂装工艺流程，推动了水性化和高性能化发展。如今，中国汽车市场75%的清漆已采用双组分聚氨酯，在配合免中涂和色漆水性化的趋势下，它能提供高外观、高耐抗性，更好地实现整体综合性能表现。

科思创在中涂体系方面拥有完整的产品线，包括聚氨酯分散体、聚氨酯 - 丙烯酸杂化分散体、纯丙烯酸分散体、柔韧型聚氨酯分散体、非羟基型聚氨酯分散体，以及自交联型聚氨酯分散体等。同时，科思创还在开发适合低温固化工艺的分散体产品。在固化剂配套方面，科思创提供常规固化剂、低粘固化剂、高胶联密度固化剂等解决方案，可显著降低VOC，或提升涂层的耐刮擦性能，甚至具备自修复功能。这种全链条的产品组合与定制化服务能力，是客户选择科思创的重要原因之一。

全球化和本土化两者相辅相成，不可或缺。科思创在全球设有三大研发中心，分别位于德国勒沃库森、美国匹兹堡和中国上海，三大研发中心共享全球最新的研发方向和产品技术。同时，科思创深入把握本地化需求，更快地解决客户痛点。

目前，科思创绝大多数新产品都是本地开发的，亚太区75%的涂料与胶粘剂产品实现本地化供应。科思创于2001年在上海建立了一体化生产基地，并不断扩建，2023年新的PUD生产装置竣工，并于2024年初投产。科思创在顺德也设有工厂，可生产丙烯酸以及聚酯等产品。在亚太地区，印度安克莱什瓦尔也设有工厂，去年该工厂还发布了启用一条新的三聚体生产线的消息。今年，科思创还宣布收购Vencorex位于美国和泰国的两个HDI衍生物生产基地，未来可提供更好的本地化生产支持。

在开放合作方面，科思创的研发中心作为开放式创新中心，吸引本地化初创企业、客户等开展合作，共同探讨新产品。合作范畴不仅局限于产品开发，还涵盖商业模式、数字化等领域，并有数字化团队推进相关创新。科思创与本地头部大学构建了产学研网络，和同济大学等六所顶尖院校开展长期合作。在全球层面，科思创资助德国亚琛大学开发太阳能战车，为其提供生物基涂料、轻量化材料、复合材料等技术，战车队员的衣物和鞋履也采用可回收聚酯和生物基材料。在合作开发过程中，持续朝着循环经济方向努力创新。

科思创于2015年9月1日从拜耳集团剥离并独立运营，今年恰逢十周年。自成立以来，科思创最大的转变是从原来拜耳材料科技以提供材料和创新为主，转变为以推动循环经济、实现可持续性发展作为重要企业目标。科思创公布了针对范围1、范围2、范围3排放的气候中性目标，所有创新工作都围绕这个目标展开。

对于范围1和范围2，主要涉及自身能源使用等方面，科思创通过工厂采用绿电等措施来实现减排。范围3与产品研发关系密切。在产品开发过程中，科思创考虑使用生物基等可替代性原材料，很早就开发了生物基固化剂，如今又推出了一系列包括质量平衡法生产的PUD、IPDI等产品，朝着替代性原材料方向发展。在太阳能战队项目中，科思创也提供了可回收材料和生物基涂层解决方案，探索其应用可行性。

科思创还朝着支持新能源的方向进行创新。以风电领域为例，随着环保需求的日益增长，科思创开创性地开发了无溶剂以及水性体系。在风机叶片方面，采用无溶剂快干型聚天门冬氨酸酯腻子，相比传统的单组分聚酯聚氨酯腻子体系，聚天冬体系对环境影响小，干燥性和打磨性优异，能提升涂装效率，施工性也更好。此外，科思创还开发了模外胶衣成型集成体系，利用聚天门冬氨酸酯降低排放，提升性能。同时，科思创在太阳能领域也取得了创新成果，如太阳能边框复合材料、背板涂料等，还在为轻量化开发新的柔性面板材料。在新能源汽车领域，科思创也在持续关注相关开发。此外，科思创专为食品接触级纸质包装推出的阻隔涂层，可替代PE塑料淋膜，助力食品包装纸实现循环利用。

数字化和AI是科思创的战略方向之一，科思创为此投入巨大。科思创组建了数字化研发团队，开发出一款名为“配方大师”的工具。用户只需输入足够的配方数据，借助机器学习技术，当客户提出性能需求时，该工具可快速提供相应的配方建议，帮助客户缩短了研发时间。不过，这一过程需要海量数据支撑，人力投入也相当大，因此自动化环节至关重要。科思创在德国打造了全自动化的自动配料与自动测试装置。在亚太区，第一套全自动化配料装置已完成装配，目前正在进行最后的调试工作，预计在今年涂料展前后正式投入使用。通过机器自动化操作，设计好配方数据要求后，将原料放入设备，就能实现7×24小时不间断运作，从而进行不同的产品配方测试。测试后的数据可用于AI模型训练，为数字化研发奠定基础。

位于科思创亚太创新中心的全新自动化实验室平台，可显著提升研发效率

科思创打造的自动化实验室只是一个开端，未来还有更为广阔的发展前景，比如实现全自动化的施工以及基本性能测试等。在开发全自动化配料站的过程中，科思创与浦东的初创公司携手合作。双方共同攻克了不同粘度液体助剂添加、粉料自动添加等一系列难题，这一合作模式也带动了本土企业共同进步与发展。